Прямозубые
Надёжное и технологичное решение для стандартных передач.
Зубчатые колёса и шестерни
Детали зубчатых передач
Зубчатые колёса и шестерни
Изготавливаем цилиндрические, конические, прямозубые, косозубые и шевронные зубчатые колёса для редукторов, приводов и промышленного оборудования. Производим стандартные и нестандартные изделия по чертежам заказчика.
Подберём модуль, количество зубьев, материал,
класс точности и способ термообработки.
Открыть чертёж
01
Конструкция зубчатой передачи
Зубчатая передача состоит из ведущей шестерни и ведомого зубчатого колеса. Зацепление зубьев обеспечивает передачу вращения и крутящего момента между валами с заданным передаточным отношением.
- Шестерня обычно имеет меньший диаметр и является ведущей.
- Зубчатое колесо принимает вращение и передаёт его рабочему механизму.
- Внешнее зацепление используется в большинстве редукторов и приводов.
- Внутреннее зацепление применяется в компактных механических системах.
Изготавливаем отдельные колёса и согласованные пары
с подбором геометрии зубчатого зацепления.
Варианты исполнения
Производим основные виды зубчатых колёс
Конструкция подбирается с учётом расположения валов, передаваемого момента, частоты вращения, уровня шума и условий эксплуатации оборудования.
Косозубые
Обеспечивают плавную работу и снижение ударных нагрузок.
Шевронные
Применяются в мощных механизмах с высоким крутящим моментом.
Конические
Передают вращение между пересекающимися валами.
Геометрия передачи
Типы зубчатого зацепления
Изготавливаем детали для открытых, закрытых, планетарных и специальных приводных механизмов.
Внешнее зацепление
Зубья расположены на наружной поверхности колёс. При работе колёса вращаются в противоположных направлениях.
Внутреннее зацепление
Одно из колёс имеет зубья на внутренней поверхности. Используется в планетарных и компактных редукторах.
Материалы и обработка
Повышаем ресурс зубчатой передачи
Материал и режим обработки выбираются с учётом нагрузки, скорости вращения, требуемой твёрдости и условий работы.
02
Контроль материала
Проверяем соответствие марки стали документации.
Контроль геометрии
Измеряем диаметры, посадки и биение изделия.
Контроль зубьев
Проверяем модуль, профиль и качество зацепления.
Контроль твёрдости
Подтверждаем параметры после термообработки.
Точность на каждом этапе
Нарезание зубьев выполняется на специализированном зубообрабатывающем оборудовании. После механической и термической обработки детали проходят контроль геометрии, посадочных размеров, параметров зубьев и твёрдости.
Изготовление под заказ
Нужны зубчатые колёса по вашим чертежам?
Пришлите документацию, эскиз или образец детали. Рассчитаем стоимость, подберём материал, технологию нарезания зубьев и термообработку.